GB/T750-1992水泥性壓蒸釜該水泥性壓蒸釜適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦 渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成 的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標準的水泥產(chǎn)品。水泥性壓蒸釜是水泥生產(chǎn)單位、 建材科研院所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中 MgO（氧化鎂）對水泥性產(chǎn)生影響的專用儀器。二、結(jié)構(gòu)與原理：GB/T750-1992水泥性壓蒸釜主要零部件多采用不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上 裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)， 其外側(cè)下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點壓力 表相連，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的 上部設(shè)有通風環(huán)，下部設(shè)有通風盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排 風扇，用于結(jié)束試驗后的排風降溫。 控制箱面板設(shè)有電源總開關(guān)，啟動、停止、風機三個鍵和運行、加熱、風機、停止 四個指示信號燈，以及用于計時的數(shù)顯時間繼電器。三、結(jié)構(gòu)與原理：水泥性壓蒸釜主要零部件多采用不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上 裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)， 其外側(cè)下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點壓力 表相連，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的 上部設(shè)有通風環(huán)，下部設(shè)有通風盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排 風扇，用于結(jié)束試驗后的排風降溫。 控制箱面板設(shè)有電源總開關(guān)，啟動、停止、風機三個鍵和運行、加熱、風機、停止 四個指示信號燈，以及用于計時的數(shù)顯時間繼電器。四、操作方法1、打開釜蓋，按釜體容積8.5L的7~10的注水量，即595cc~850cc蒸餾水注入釜內(nèi)。（通常建議注水量：700 毫升~800 毫升）2、將裝有試件的支架放入水泥性壓蒸釜內(nèi)。3、用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一 層干凈的機油。4、輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋，確認結(jié)合部已正確密合。將10個螺母用手擰上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按對角線的順序均勻地擰緊 螺母，安裝好釜蓋。5、向釜蓋的溫度計插管內(nèi)注入3~5滴機油（一般以油面不高于溫度計水銀球為宜），將300℃水銀溫度計輕輕插入管內(nèi)。6、打開兩個放氣閥中的任意一個。7、將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.025MPa處 （即：2MPa再上調(diào)半格） ；將綠色下限指針調(diào)至 1.975MPa處。8、關(guān)閉通風盤和通風環(huán)。9、接通電源，打開控制箱上的電源總開關(guān)，按啟動鍵，運行、加熱指示燈亮，釜體開始以 1800W 功率加熱。同時數(shù)顯時間繼電器開始顯示。10、當已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時， 說明水泥性壓蒸釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈， 關(guān)閉該放 氣閥。 閥門關(guān)閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應(yīng)的參照表附下）此時應(yīng)注意，儀器工作有無異常，如有異常，查明原因，或按停止鍵停止試驗。11、停止加熱后，風機自動工作，信號燈亮，打開通風盤和通風環(huán)，通風環(huán)處會 有熱空氣排出，釜內(nèi)壓力將在 90min 以內(nèi)降至0.1MPa以下。此時可打氣閥將釜內(nèi) 余壓放凈。請不要關(guān)閉放氣閥，因后會造成釜內(nèi)負壓，而損壞壓力表。12、待水泥性壓蒸釜至常溫后，按停止鍵，信號燈滅、排風扇停，關(guān)閉電源總 開關(guān)，取下溫度計，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個拴緊螺母（擰松螺母時至少要用 兩個循環(huán)，以免損壞密封結(jié)合面） ，取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸 餾水析出擦凈。13、中途停止試驗程序：按“停止"鍵，打開通風盤、通風環(huán)，按“風機"鍵， 待儀器后重新安裝試驗。